Dicas essenciais para reduzir perdas de estoque

A perda de estoque é um dos problemas mais silenciosos dentro das operações de varejo e distribuição. Segundo a Times Brasil, o varejo registrou em 2021 cerca de R$ 35 bilhões de perdas não identificadas, fraudes e quebras operacionais por hora.

Produtos vencidos, avarias, diferenças de contagem e erros de recebimento comprometem diretamente a margem e corroem resultados ao longo do ano. Embora seja um tema recorrente, sua gravidade muitas vezes só se torna visível quando o prejuízo aparece no balanço.

A perda gera custos invisíveis que se acumulam em toda a cadeia, espaço ocupado por itens inutilizados, horas da equipe dedicadas a retrabalho, queda na disponibilidade de produtos nas gôndolas, impacto na experiência do cliente e redução do giro. Para enfrentá-lo, prevenir é sempre mais barato do que remediar.

Confira a seguir uma lista das principais práticas para reduzir perdas de estoque com eficiência e consistência.

Distribuição adequada dos produtos no estoque

Um estoque organizado reduz drasticamente erros de movimentação, riscos de avarias e extravios. A disposição correta de produtos, agrupando categorias, identificando zonas de maior giro e mantendo áreas padronizadas, facilita a conferência, melhora o fluxo de picking e evita que itens se percam no meio da estrutura. A separação visual clara entre produtos similares diminui a chance de trocas e garante mais precisão nas etapas de inventário e expedição.

Adotar inventário rotativo como rotina

O inventário rotativo é uma das ferramentas mais eficazes para detectar perdas antes que elas se tornem prejuízo acumulado. Em vez de esperar a contagem anual, a auditoria contínua mantém o saldo atualizado, identifica inconsistências rapidamente e corrige desvios de forma imediata. Assim, o estoque permanece confiável e o risco de ruptura diminui, evitando compras emergenciais e desperdício financeiro.

Treinamento contínuo das equipes

A equipe é o principal elo entre o estoque físico e os sistemas de controle. Sem treinamento adequado, mesmo o melhor processo é vulnerável a falhas. Capacitar operadores, conferentes e auxiliares sobre boas práticas de armazenagem, manuseio, conferência e registro minimiza erros de lançamento, reduz avarias e garante maior confiabilidade das informações. Processos bem treinados representam menos retrabalho e mais agilidade.

Integração de tecnologias e uso do YMS para gestão de recebimentos

A tecnologia é decisiva para transformar o controle de estoque em uma operação precisa e previsível. Plataformas como o YMS otimizam a gestão de recebimentos ao conectar portaria, pátio, docas e estoque em tempo real. Isso evita acúmulo de caminhões, reduz erros de conferência e padroniza a entrada de materiais. Com o uso de sensores, checklists digitais e rastreabilidade, o gestor sabe exatamente o que entrou, quando entrou e se está de acordo com a nota fiscal, reduzindo diferenças, perdas e atrasos.

Incluir o fornecedor na estratégia de prevenção

Reduzir perdas não é responsabilidade exclusiva do estoque interno, o fornecedor é parte essencial da solução. A antecipação da nota fiscal, por exemplo, permite comparar o pedido com o que será recebido e impede que a operação aceite volumes incorretos. Além disso, agendamentos recorrentes e processos de recebimento rápido, apoiados por tecnologia, mantém o fluxo de abastecimento estável e as gôndolas sempre abastecidas. Quando há sincronização entre fornecedor e operação, o risco de receber produtos fora do padrão, em excesso ou em falta diminui consideravelmente.

A redução de perdas exige disciplina, integração e previsibilidade. Quando processos bem definidos se unem à tecnologia e a uma equipe treinada, o estoque deixa de ser um centro de custo e passa a ser uma fonte de eficiência.

Implementar essas práticas é garantir margem, manter fluxo operacional saudável e fortalecer a competitividade do negócio.

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